FUNDICIÓN POR CERA PERDIDA
La fundición por cera perdida garantiza baja rugosidad y gran precisión dimensional. Este método de manufactura le brinda a nuestros clientes mayor libertad en el diseño geométrico de sus productos; se pueden obtener marcaciones, espesores de pared desde 3 mm, roscas o elementos dentados, entre otros. Es un método ideal para la fabricación de impulsores de bombas por ejemplo, ya que la baja rugosidad aumenta la eficiencia del equipo. Otras industrias que aprovechan estas ventajas son: industria automotriz, alimenticia, médica, de petróleo & gas, de la construcción, de automatización, entre muchas otras.
En CASTEM la industria colombiana encuentra fundiciones con calidad japonesa que le permitirán potencializar su crecimiento.
PROCESO PRODUCTIVO
01.
DEFINICIÓN DE DISEÑO
Definición de los requisitos del producto en su plano de ingeniería.
02.
MOLDE DE INYECCIÓN
Diseño y fabricación del molde en aluminio para la inyección de los patrones en cera.
03.
PATRONES EN CERA
Inyección, inspección y ensamble de los patrones en un árbol de cera.
04.
MOLDE CERÁMICO
Recubrimiento de los árboles en cera con diferentes capas de lodos y arenas cerámicas para la fabricación de los moldes.
05.
FUNDICIÓN
Fundición y vertidos en los moldes cerámicos, previamente sinterizados y pre-calentados.
06.
ACABADO
Separación de las piezas, tratamiento térmico para eliminar esfuerzos residuales y tratamiento de superficie final por granalla o chorro de arena.
FUNDICIÓN POR CERA PERDIDA Vs OTROS PROCESOS
Materiales: Ferrosos y No Ferrosos.
Complejidad Geométrica: 3 (Mejor)
Rugosidad Superficial: 1,6-3,2 μm
Costo del molde: Moderado
Volumen Óptimo de Producción: Pequeño a Mediano.
Materiales: Ferrosos y No Ferrosos.
Complejidad Geométrica: 2
Rugosidad Superficial: 3,8 – 12,7 μm
Costo del molde: Bajo
Volumen Óptimo de Producción: Pequeño a Grande.
Materiales: No Ferrosos (Aluminio, Zinc, Cobre)
Complejidad Geométrica: 1
Rugosidad Superficial: 0,8 – 1,6 μm
Costo del molde: Alto
Volumen Óptimo de Producción: Grande
